略鋼：依靠技術更新實現(xiàn)節(jié)能減排

http://www.memowall.cn 發(fā)表日期：2009-6-10 11:22:30 蘭格鋼鐵

    近兩年，略陽鋼鐵有限責任公司貫徹落實科學發(fā)展觀，依靠技術改造完成了生產(chǎn)工藝的升級換代，使企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排目標，走上可持續(xù)發(fā)展、和諧發(fā)展的道路。

    略鋼原3號高爐煤氣采用濕法除塵，耗水量和廢水產(chǎn)生量較大，因配套水處理能力不夠，部分煤氣洗滌水溢流外排，造成河流污染。去年底公司改擴建3號高爐，投資1000多萬元對原除塵設施進行全面改造，采用先進的脈沖布袋除塵技術，對煤氣進行凈化處理，不僅除塵效果好，而且沒有廢水產(chǎn)生。還可每年節(jié)約新水84萬噸，減排廢水54萬噸，COD(化學需氧量)和懸浮物減排109噸。

    去年7月份投產(chǎn)60萬噸棒材工程，加熱爐采用了國內(nèi)先進的雙預熱蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱材料，并采用空氣、煤氣雙預熱蓄熱式燃燒技術，最大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低了燃耗。由于采用的是高爐回收煤氣作為燃料加熱鋼坯，燃燒過程基本無粉塵產(chǎn)生。設備冷卻水全部回收到旋流井沉淀后閉路循環(huán)，沉淀后的氧化鐵皮(廢渣)回收送煉鐵利用，使二軋車間實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

    軋鋼一軋加熱爐原來使用燃煤和燃氣混合加熱方式，能耗高而且煙塵污染嚴重。最近公司投資235萬元，實施加熱爐全煤氣蓄熱式技術改造。該項目完成后，將徹底告別固廢和粉塵排放的歷史。與舊加熱工藝相比，每年可減排粉塵200噸，SO2減排80噸，節(jié)約標煤2.3萬噸。

    2008年，略鋼投資7000余萬元新建75平米燒結機，該項目生產(chǎn)用水全部采用閉路循環(huán)，廢水達到零排放；對機頭、機尾、帶冷機等揚塵點采用130m3電除塵，對煙氣中的粉塵捕集回收利用；成品轉運采用反吹布袋除塵器，對粉塵捕集回收利用。該項目年產(chǎn)燒結礦90萬噸，與原燒結礦單位產(chǎn)品耗能相比，每年節(jié)約水資源40萬立方米，節(jié)電450萬千瓦時。

    此外，近幾年略鋼煉鐵產(chǎn)能提高，原有沖渣水循環(huán)系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)需求，導致部分廢水溢流外排而產(chǎn)生污染。2008年，公司投資800萬元對沖渣水循環(huán)系統(tǒng)進行改造，達到三座高爐同時生產(chǎn)時，沖渣水完全閉路循環(huán)的使用條件，每年停止排放廢水110萬噸，停止COD(化學需氧量)排放40萬噸，顯著改善嘉陵江水域環(huán)境質量。(來源：略鋼)

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