瀘溪縣歷時一年半時間，成功研發(fā)出了高品位氧化錳焙燒還原電解錳生產技術，電解錳生產節(jié)能減排達國際一流水平。

6月6日，筆者在瀘溪縣金旭集團公司生產車間看到，該公司電解錳生產線正加足馬力生產。公司副總經理楊必成向記者介紹，現在，公司年產4萬噸電解金屬錳生產線已全部采用氧化錳焙燒還原電解錳技術生產。

2009年底，瞄準加蓬共和國豐富的氧化錳礦石資源，金旭集團與加蓬康密勞公司合作，由對方提供研發(fā)所需礦石，組織專門技術力量，正式啟動氧化錳焙燒還原技術研發(fā)。在一年半的時間里，公司總投資達到了7000多萬元。新技術研發(fā)成功并投入使用，大大降低了電解金屬錳生產成本，以往以碳酸錳為原料，每生產一噸電解金屬錳需要12—15噸的原礦，而利用氧化錳焙燒還原技術，以高品位氧化錳為原料，每生產一噸電解錳僅需要2.8噸的原礦，廢渣排放量減少了近8倍，每生產一噸電解錳消耗硫酸比傳統(tǒng)生產工藝減少2.2噸左右。與傳統(tǒng)生產工藝技術比，每生產一噸電解金屬錳綜合成本降低2000元。

同時，還對生產工藝中的多個環(huán)節(jié)進行了技術改造，使生產中的廢水、廢氣得到了充分的循環(huán)利用，該項新技術的經濟、環(huán)境等綜合優(yōu)勢效益明顯。目前，該公司申請了3項國際專利、2項國家級發(fā)明專利，創(chuàng)造了全省乃至世界的新型電解錳生產技術的一流水平。